Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione dei pomodori essiccati, concretizzando le Vostre idee. I pomodori secchi  sono deliziosi, questo concentrato di sapori si sposa bene con molte ricette, in olio o tale quale, in vaso, in vaschetta, sbriciolato e inserito nelle focacce, condimenti golosi per primi piatti o antipasti colorati, con un consumo mondiale sempre in crescita. I pomodori contengono nella loro struttura circa il 95% di acqua. Per questo motivo sono alimenti che possono deteriorarsi e diventare inutilizzabili in breve tempo. Poiché sia ​​le attività microbiologiche che le reazioni biochimiche sono la causa del deterioramento della frutta e verdura, questo si verifica più facilmente in un'elevata presenza dell'acqua nel prodotto, i processi che riducono il contenuto dell'acqua vengono generalmente applicati per prevenire questi fenomeni. Questi prodotti per essere conservati per un lungo periodo, vengono sottoposti a vari metodi di conservazione. Nell'industria alimentare, i processi come l'essiccazione, il congelamento e la concentrazione sono processi comuni che possono essere utilizzati per controllare il contenuto dell'acqua presente nella frutta e verdura, che svolge un ruolo importante nel loro deterioramento. Il metodo di essiccazione viene utilizzato nella conservazione di frutta e verdura e viene ampiamente utilizzato anche per la conservazione dei pomodori.   Tecniche di essiccazione del pomodoro: Esistono diversi metodi che possono essere utilizzati per essiccare i pomodori. Questi metodi possono essere suddivisi in "metodi naturali" e "metodi controllati". Il metodo di essiccazione comunemente utilizzato è l'essiccazione al sole, che è un metodo naturale. Sebbene l'essiccazione dei pomodori al sole sia un metodo molto economico, potrebbe non essere possibile ottenere dei prodotti igienici, in quanto i prodotti possono essere esposti ad agenti esterni e contaminarsi facilmente con polveri, insetti e altro, inoltre il processo di essiccazione al sole dipende dalle condizioni meteorologiche esterne, vento, acqua. Le condizioni meteorologiche sono un criterio che incide direttamente sulla qualità del prodotto, per questo motivo con questa modalità applicativa non è possibile ottenere un prodotto standard essiccato di elevata qualità.   Altri importanti inconvenienti dei pomodori essiccati al sole sono i cambiamenti incontrollabili del colore, l'incapacità di recuperare l'acqua in modo uniforme, l'aumento della carica microbica e la perdita di alcuni nutrienti e vitamine. Fornire un prodotto essiccato pulito, igienico e sempre della stessa qualità è possibile solo utilizzando delle linee di essiccazione speciali, appositamente sviluppate per questo tipo di applicazione. Per questo motivo abbiamo sviluppato metodi e sistemi di essiccazione più rapidi, affidabili e controllabili, che consentono di ottenere un prodotto standard essiccato di elevata qualità. Con i nostri metodi di essiccazione controllata, il tempo di essiccazione del prodotto viene notevolmente ridotto, i prodotti vengono essiccati in una qualità più pulita e standard e si verificano meno perdite nutrizionali e vitaminiche. PROCESSO DI LAVORAZIONE DEI POMODORI ESSICCATI: Qui di seguito descriviamo in breve, il ciclo completo di essiccazione per quanto riguarda pomodori. - Raccolta Del Pomodoro: Il pomodoro di giusta qualità viene raccolto quando è sodo e rosso. - Ricevimento Merce: I pomodori raccolti vengono portati allo stabilimento in cassette o rimorchi. Vengono eseguite una serie di analisi di accettazione delle materie prime per determinare se la materia prima in entrata è di qualità adeguata, i pomodori accettati vengono svuotati nella vasca di ingresso. - Prelavaggio e Lavaggio: Operazioni necessarie per eliminazione della terra e altri residui grossolani, il processo di lavaggio avviene in una serie di vasche, nel frattempo il prodotto viene trasferito nel reparto in un’ultima vasca a borbottio, con acqua di rete, controllata, a temperatura ambiente e acidulata con acido citrico. - Cernita automatica / manuale: I pomodori lavati vengono trasferiti con appositi nastri fino alle postazioni di calibratura e cernita, vengono eliminati i pomodori di taglio troppo piccolo oppure troppo grandi, e in seguito vengono separati quelli danneggiati, quelli ancora verdi, oppure quelli che presentano degli annerimenti o macchie.  - Taglio: I pomodori selezionati vengono orientati in senso longitudinale e sono tagliati a due metà tramite l’apposita macchina taglierina. - Riempimento telai di essiccazione: Ciascuna metà dei pomodori tagliati in due viene appoggiata in modo regolare su appositi telai di essiccazione, la buccia tocca la rete, la polpa del pomodoro è esposta verso l’alto, questa operazione può essere eseguita sia in manuale che in modo automatico. - Salatura: Il prodotto viene ricoperto con una soluzione di acido citrico e ascorbico: Il primo è un correttore di pH, come acido debole, il secondo evita l'imbrunimento per ossidazione all'aria. In seguito il prodotto viene investito da una pioggia di sale fino, in modo omogeneo sulla superficie. E’ essenziale che la polpa del pomodoro abbia il sale distribuito in modo omogeneo e nella quantità stabilita, per questo esiste un sistema di controllo automatico oltre al personale preposto al controllo visivo della copertura di sale sulla polpa. In questo modo il pomodoro comincia ad accartocciarsi su se stesso acquisendo via via stabilità microbiologica.  La fase critica del pomodoro è, la perdita di acqua in fase di essiccazione ai valori di umidità intorno al 22% ~ 25% i valori superiori portano al possibile sviluppo di muffa aerobica. - Riempimento di Carrelli con i telai: In seguito i telai vengono accatastati uno sopra l’altro, in automatico e posizionati su degli appositi vagoni per essere trasferiti nel tunnel di essiccazione. - Il Ciclo di Essiccazione e Raffreddamento: Abbiamo a disposizione diverse tipologie di impianti che possono essere utilizzati per essiccazione dei pomodori, vengono scelti in base alle esigenze produttive. A) Celle statiche di essiccazione, nostro modello "cabin dryer" . Macchina economica, adatta per le piccole e medie produzioni con il sistema di carico e scarico manuale. I telai caricati su appositi carrelli vengono trasferiti manualmente all'interno delle celle di essiccazione e sottoposti a una serie di cicli di essiccazione preimpostati. Al termine del ciclo di essiccazione i telai devono essere estratti dalle celle ed essere scaricati dai carrelli e trasferiti nel reparto di stoccaggio a temperatura e umidità controllata. B) Tunnel di essiccazione, nostro modello "gallery dryer". Macchina adatta per alte produzioni industriali con il funzionamento semiautomatico oppure completamente automatico. I telai caricati su appositi vagoni vengono trasferiti automaticamente all'interno dei nostri tunnel di essiccazione, e sottoposti a una serie di cicli preimpostati nei vari stadi di essiccazione, i vagoni avanzano lungo il tunnel di essiccazione in modo automatico nei tempi stabiliti e completando l'intero ciclo preimpostato fino all’uscita dal tunnel. Il prodotto in uscita ha finito il suo ciclo di essiccazione, i telai possono essere scaricati dai vagoni in modo automatico, oppure manualmente, e trasferite nel reparto di stoccaggio a temperatura e umidità controllata. C) Essiccatoi a nastro spirale in continuo, nostro modello "twist dryer". Macchina adatta per alte produzioni industriali completamente automatica. I telai caricati vengono trasferiti automaticamente uno ad uno sopra il nastro a spirale, e avanzano sul nastro all'interno della cabina di essiccazione, i telai avanzano sul nastro a spirale dentro la camera di essiccazione nei tempi stabiliti, completando l'intero ciclo preimpostato fino all’uscita dalla macchina. Il prodotto in uscita ha finito il suo ciclo di essiccazione e raffreddamento, i telai possono essere scaricati in modo automatico, oppure manuale, il prodotto può essere trasferito nel reparto di stoccaggio a temperatura e umidità controllata. D) Essiccatoi a nastro in continuo con tecnologia avanzata "MTS" (multi tech system), nostro modello "belt dryer - MTS ". Macchina altamente tecnologica adatta per produzioni industriali completamente automatica. I telai caricati vengono trasferiti automaticamente uno ad uno sopra il nastro, e avanzano all'interno del tunnel di essiccazione nei tempi stabiliti, e sottoposti a una serie di cicli preimpostati nei vari stadi di essiccazione, completando l'intero ciclo preimpostato fino all’uscita dalla macchina. Il prodotto in uscita ha finito il suo ciclo di essiccazione e raffreddamento, i telai possono essere scaricati in modo automatico, oppure manuale, il prodotto può essere trasferito nel reparto di cernita e classificazione finale. Classificazione e Cernita Finale: Il prodotto già essiccato deve essere sottoposto a una cernita automatica e/o manuale e visivo dove il prodotto viene suddiviso e classificato in tre principali categorie: - Prima qualità: Buccia lucida, di calibro regolare, di colore rosso vivo, polposo morbido al punto giusto. - Seconda qualità con dei piccoli difetti: Zone gialle o prodotto molto scuro, qualche cicatrice nera (per marciume del frutto all’origine o per attacco di larve), oppure le due metà del frutto sono attaccate per errato taglio. Terza qualità: Prodotto difettoso con presenza di macchie scure, striature sulla buccia, buccia sollevata dalla polpa, forma irregolare ecc. Rivalorizzazione Delle Sottocategorie Di Prodotto: Per quanto riguarda la terza categoria di prodotto con dei difetti estetici, abbiamo messo a punto delle tecnologie che consento di granulare il prodotto per permettere il loro utilizzo nelle forme diverse, come per esempio la farcitura del pane o focacce salate oppure l’uso per industria dei sughi e ravioli ecc. Il prodotto granulato ha un suo mercato, e la lavorazione di granulazione aumenta notevolmente il loro valore e le possibilità di un suo utilizzo senza essere declassificato come prodotto di terza scelta. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi.